******有限公司年产6万吨环氧衍生物项目   ******有限公司      建设项目概况：新建9条生产线及配套公辅设施，年增产环氧衍生物产品6万吨，共计18个产品。产品方案主要包括脂肪醇聚氧乙烯醚、异构醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇、二乙二醇单乙烯基聚氧丙烯聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪胺聚氧乙烯醚、苯醚、嵌段聚醚、聚醚多元醇、烯丙醇聚氧乙烯醚、甲氧基聚乙二醇、丙烯酸羟乙酯、甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、聚碳酸酯多元醇、炔二醇聚氧乙烯醚、椰子油酸二乙醇酰胺、碳酸乙烯酯等，其中聚碳酸酯多元醇、碳酸乙烯酯产品采用二氧化碳为原料，属于二氧化碳高效利用新技术开发与应用的鼓励类产品。      公众参与情况：采取网络及张贴公示、报纸刊登等方式开展了公众参与。      相关环保措施承诺：建设单位将按照环评提出的相关要求实施项目建设，确保落实各项污染防治和生态保护措施。      主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：1、废气：项目生产线1生产二乙二醇单乙烯基聚氧丙烯聚氧乙烯醚的催化剂配制废气依托现有催化剂配制废气处理设施，采用“两级深冷+两级水洗+活性炭”处理工艺，尾气通过15米高排气筒排放；桶装物料集中供料间废气、车间桶装物料上料废气、产品包装废气等收集后送新建两级活性炭吸附脱附系统处理，吸附尾气通过15米高排气筒排放，脱附尾气汇同其余各条生产线产生的工艺废气、固体投料废气、储罐呼吸废气、污水处理站废气等（新增废气量为2000m3/h）先经两级碱洗、两级水洗预处理后送现有RTO焚烧炉（设计规模为15000m3/h，现状处理12600m3/h，尚余2400m3/h）处理，尾气通过25米高排气筒排放。危废仓库进行整体抽风，废气收集后经新建两级活性炭处理设施处理后通过15米高排气筒排放。建立密封管理制度，并实施泄漏检测修复(LDAR)技术控制排放。按规范安装废气VOC在线监测系统。2、废水：项目循环冷却系统排污水、脱盐水站浓水等55%回用于水泥助磨剂生产，其余送现有污水处理站处理；工艺废水、真空泵废水及洗釜废水收集后先送至车间预处理罐进行沉淀预处理，处理后废水汇同其他废水（新增废水量为45.38m3/d）送厂区现有污水处理站（设计规模为480m3/d，现状处理262.5m3/d，尚余217.5m3/d）处理，出水达到园区纳管标准后排入华清工业污水处理厂，达标排放。3、固废：项目已按照《工矿用地土壤环境管理办法》开展土壤和地下水环境现状调查，土壤监测结果均低于筛选值，地下水部分监测点位总硬度、氯化物、硫酸盐、溶解性固体总量、氨氮、总大肠菌群、钠等超标，其余各项指标均达标，超标原因主要与所在区域原生滨海沉积环境与区域地下水污染大环境有关。项目产生的危险废物主要为废分子筛、废溶剂、蒸馏废液、污水站污泥、废活性炭、危险废包装材料、废实验室用品等，产生量约为161.6t/a，均委托有资质单位统一处置，危废贮存依托厂区现有危废暂存库，面积为90m2，能够保证一个月储存量；一般工业固废主要为一般废包装材料、实验室混凝土破型试块等，产生量约为75t/a，贮存依托现有一般固废仓库，面积为90m2，作为一般固废委外综合利用。项目按原环评要求设置300米卫生防护距离。事故状态下，事故水收集依托现有事故池（容积为3600m3），能满足事故废水收集的需要。修订企业应急预案。对照省市关于重点环保设施安全管理的相关文件要求，项目涉及RTO焚烧炉、污水处理、挥发性有机物回收等重点环保设施，公司须对项目涉及的重点环保设施开展安全风险评估和隐患排查治理。

公告时间：2025年02月07日

******服务中心2楼E2018窗口(宁穿路1901号)